2021-06-25
當下，在科技不斷革新的浪潮下，越來越多生產線開始配備操作員指導系統(tǒng)。不同于以往，如今的組裝基本條件已經發(fā)生了根本性的變化，這意味著我們需要針對現(xiàn)代生產采用新的解決方案。
與過去裝配線上的工人不同，如今的操作員面對著多樣化的配件和產品型號。這就為生產提出了一個艱巨的挑戰(zhàn)：如何在防止出錯的同時實現(xiàn)高產？要解決這個難題便需要配備性能卓越、技術先進的智能電批，以滿足現(xiàn)代生產線日益增長的要求。速動智能擰緊的電動螺絲刀便是在這一背景下應運而生。
在智能電批品牌排行中，還要看技術超卓的速動智能擰緊。速動無刷智能電動螺絲刀基于伺服控制及扭力傳感器技術，其數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度準確控制在標準偏差≤3%，防止出現(xiàn)錯誤和缺陷；還可實現(xiàn)擰緊裝配過程中的自由編程，在性能參數(shù)范圍內，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設定和調節(jié)扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向，實現(xiàn)精準的緊固。內部采用速動無刷伺服電機，顯著降低了運行成本，擁有了更長的壽命使用周期，同時確保了穩(wěn)健的動力性能和扭矩峰值輸出，是當下理想的擰緊裝配工藝選擇，使復雜的擰緊任務簡單化。不僅可以減輕操作員在裝配線上的工作負擔，還能持續(xù)提高工作質量和產出，對于保障產品質量具有重要意義。
智能提升工藝質量和效率是一切核心。例如，速動無刷智能電動螺絲刀電腦端的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以將整個擰緊過程數(shù)據(jù)存儲生成曲線表，提供與擰緊過程相關的重要信息，完善裝配過程，同時也會對擰緊數(shù)據(jù)進行存儲、工作合格率統(tǒng)計，提高數(shù)據(jù)的可追溯性，檢測這些過程是否已按照規(guī)范完成，或者是否需要返工。
這樣一來，速動智能電動螺絲刀便可以確保工件零缺陷，保證生產工序的邏輯以及擰緊工藝的正確性。零件材料與擰緊裝配的可靠性，在有了速動智能擰緊工具的精密控制下，實現(xiàn)了完美契合。憑借優(yōu)異的技術，穩(wěn)定的產品性能，超高的性價比和一體化的解決方案，速動智能擰緊可以滿足從基本擰緊到質量管理的一系列需求，真正實現(xiàn)高級裝配，不斷為客戶創(chuàng)造更大的商業(yè)價值，助推客戶向高質量發(fā)展目標邁進。
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