2021-02-22
伴隨產(chǎn)業(yè)升級和科技迭代，中國制造業(yè)日趨智能化、輕量化和數(shù)字化，制造企業(yè)只有尋求能夠全面提升效率，同時確保生產(chǎn)質(zhì)量的智能工具和解決方案，實現(xiàn)“智能化生產(chǎn)”、“數(shù)字化管理”，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展。
在制造業(yè)中，擰緊裝配就是實現(xiàn)智能化、數(shù)字化的關(guān)鍵一環(huán)。其中，螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優(yōu)點，是機械裝配制造領(lǐng)域最基礎(chǔ)、標準化程度最高、應(yīng)用也非常普遍的一種連接方式。
然而，絕大多數(shù)螺紋連接在裝配時都必須擰緊，這也使得擰緊裝配工藝成為工業(yè)裝配與連接技術(shù)的重要技術(shù)之一。當下，螺紋擰緊技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了手動擰緊、半自動擰緊以及全自動擰緊階段，正朝著數(shù)字化、智能化擰緊方向發(fā)展?；诖耍诠I(yè)4.0時代，越來越多企業(yè)引進可靠的自動化擰緊工具，大大提高企業(yè)在行業(yè)的競爭能力，提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量。
在行業(yè)競爭日趨劇烈的情況下，只有敢于創(chuàng)新、奮勇前行才能一直進步。為此，速動數(shù)字擰緊，以“一切的科研技術(shù)以擰緊為核心”為經(jīng)營理念，全面整合企業(yè)需求，洞察并把握行業(yè)趨勢，率先掌握數(shù)字擰緊核心算法，實現(xiàn)生產(chǎn)實時可控、高精準度、高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和低成本的數(shù)字化制造，在提高生產(chǎn)能力的同時幫助客戶實現(xiàn)從經(jīng)驗到數(shù)字的轉(zhuǎn)型。
目前，速動正逐步打造著極具核心競爭力的電動螺絲刀系列產(chǎn)品，完善自己的服務(wù)，堅持產(chǎn)品力與創(chuàng)新力并行，為客戶創(chuàng)造滿意愉悅的使用享受，力圖進一步滿足市場和用戶的需求。其速動無刷伺服電動螺絲刀，最大的優(yōu)勢就在于可實現(xiàn)擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)每一顆不同的螺絲，能夠根據(jù)不同的擰緊工藝要求，自由設(shè)定和調(diào)節(jié)扭矩、轉(zhuǎn)速、等待時間和旋轉(zhuǎn)方向，實現(xiàn)精準的緊固。內(nèi)置的電流和角度測量可以實現(xiàn)對電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制和監(jiān)測，實現(xiàn)記錄所有重要的擰緊過程參數(shù)，并確保最高精度；此外，基于伺服控制技術(shù)，能確保數(shù)百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±3%，絕不會出現(xiàn)擰錯或擰壞的現(xiàn)象。這一工具的出現(xiàn)，讓客戶切身感受無刷電動工具所創(chuàng)造的智能數(shù)字化、高效工業(yè)級工作方式。
從經(jīng)濟進步和企業(yè)發(fā)展的角度而言，智能制造顛覆了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)幾百年來賴以生存的“傳統(tǒng)工具+經(jīng)驗決策”的發(fā)展模式。對于亟需實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，建成工業(yè)4.0工廠的企業(yè)而言，質(zhì)量、成本、效率都是尤為關(guān)鍵的問題，這些表現(xiàn)在高密集的生產(chǎn)部署下，減少生產(chǎn)失誤，提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)智能化、自動化、數(shù)字化。
在專業(yè)領(lǐng)域，速動不斷加大技術(shù)投入，引領(lǐng)數(shù)字擰緊新未來，將每一次的創(chuàng)新視為超越自己的絕佳機會，從而讓品牌不斷磨礪，煥發(fā)新生，未來必將在智造時代大放異彩！
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